Hướng dẫn lắp đặt cáp Fiber Patch: Định tuyến, vệ sinh và kiểm tra

1. Câu trả lời 30 giây

Cáp vá sợi quang không chỉ là một cáp nối ngắn giữa hai cổng. Đây là giao diện chính xác cuối cùng trong đường dẫn quang. Nếu cáp được chọn không chính xác, đi dây dưới áp lực, nối với đầu nối bị bẩn, lắp đặt đảo cực hoặc được chấp nhận mà không có hồ sơ kiểm tra thì kết quả có thể là tổn hao chèn cao, hệ số phản xạ cao, dịch vụ không liên tục hoặc liên kết chết.

• Lựa chọn thất bại:loại đầu nối, chất đánh bóng, loại sợi, vỏ hoặc chiều dài không phù hợp với thiết bị hoặc môi trường dự án.
• Lỗi định tuyến:dây vá bị cong, bẹp,-bị buộc quá chặt, bị kẹt vào cửa tủ hoặc bị ép qua nhiều khay quản lý.
• Làm sạch thất bại:một đầu nối được nối trước khi kiểm tra, khiến bụi hoặc dầu tạo ra tổn thất và làm nhiễm bẩn cổng đối diện.
• Lỗi phân cực:Ánh xạ song công LC, uniboot hoặc MPO/MTP không bảo toàn đường dẫn Tx-đến-Rx.
• Xác minh thất bại:liên kết được cấp điện mà không cần VFL,-kiểm tra suy hao chèn, đường cơ sở OLTS/OTDR hoặc bản ghi chuyển giao.

2. Trước khi cài đặt: Sơ đồ lộ trình, Kế hoạch dán nhãn và Kế hoạch kiểm tra Hãy đến trước

cácTài liệu tham khảo lắp đặt cáp quang FOAnhấn mạnh rằng công việc cáp quang không nên bắt đầu cho đến khi thiết kế, các thành phần, định tuyến và tài liệu được giải quyết. Đối với cáp vá, điều đó có nghĩa là người cài đặt phải biết chính xác hai cổng, loại bộ điều hợp, cực tính, định dạng nhãn và yêu cầu kiểm tra trước khi lắp đầu nối đầu tiên.

2.1 Những điều cần xác nhận trước khi vá lỗi

• Xác nhận cả-thiết bị cuối, ODF, bảng vá lỗi và loại bộ chuyển đổi.
• Xác nhận loại đầu nối, độ bóng, loại sợi, đường kính cáp, vỏ và chiều dài.
• Chuẩn bị nhãn mác, sơ đồ cổng, dụng cụ vệ sinh, phạm vi kiểm tra và thiết bị kiểm tra.
• Quyết định xem công việc có yêu cầu cửa sổ lưu lượng truy cập, ảnh cơ sở hay báo cáo nghiệm thu hay không.
• Kiểm tra khe hở cửa tủ, vị trí ống lưu trữ, đường chùng và đường đi của bảng vá trước khi mở nắp chắn bụi.

3. Lỗi 1: Lựa chọn cáp nối sai

Lỗi đầu tiên xảy ra trước khi dây được lắp vào. Nhiều liên kết không ổn định bắt đầu bằng một mục hàng mơ hồ chẳng hạn như "Dây vá chế độ đơn{1}}SC" hoặc "dây nhảy sợi LC" không có loại chất đánh bóng, loại sợi, vỏ ngoài, dung sai độ dài hoặc yêu cầu kiểm tra.

3.1 Tín hiệu trường hợp công khai: APC và UPC không khớp

Các cuộc thảo luận công khai về trình cài đặt xung quanh việc APC và UPC không khớp nhau cho thấy một vấn đề tái diễn: nhiều người mua chỉ định hệ số dạng đầu nối nhưng lại quên đánh bóng. Điều đó là không đủ đối với các liên kết FTTH, PON hoặc trung tâm dữ liệu, nơi trả về tổn thất và hình học giao phối là vấn đề quan trọng.

3.2 Tại sao nó ảnh hưởng đến liên kết

APC và UPC không chỉ có màu sắc đầu nối khác nhau. UPC là một-mặt cuối tiếp xúc-vật lý, trong khi APC sử dụng chất đánh bóng góc cạnh để giảm phản xạ ngược. Không kết hợp APC trực tiếp với UPC. Nếu hệ số dạng đầu nối phải thay đổi, chẳng hạn như SC thành LC, hãy chỉ sử dụng bộ chuyển đổi kết hợp hệ số dạng-chính xác khi thiết kế đánh bóng và quang học vẫn tương thích. Để được hỗ trợ lựa chọn-trình kết nối, hãy liên kết người dùng vớiHướng dẫn kết nối sợi LC vs SC vs FC vs ST.

3.3 Thực hành tuyển chọn đúng

4. Lỗi 2: Sai lầm về bán kính uốn cong, định tuyến ODF và áp suất cáp

Mô hình trường cổ điển rất đơn giản: liên kết hoạt động khi giá đỡ mở, sau đó trở nên không ổn định sau khi cửa đóng lại. Các bài viết-công khai và các cuộc thảo luận về trình cài đặt thường cho rằng loại lỗi không liên tục này là do biến dạng thay vì đứt gãy hoàn toàn. Cáp bị uốn cong, đè bẹp hoặc bị căng vừa đủ để tăng độ suy giảm khi di chuyển.

4.1 Tại sao lỗi định tuyến ảnh hưởng đến hiệu suất quang học

Điểm macrobend, microbend hoặc điểm nghiền có thể làm rò rỉ năng lượng quang mà không làm đứt hoàn toàn sợi quang. Đó là lý do tại sao cáp vá bị hỏng có thể vượt qua quá trình kiểm tra liên tục nhanh chóng nhưng không thành công khi cửa tủ đóng lại, khay trượt trở lại hoặc một bó được-buộc lại.

4.2 Quy tắc định tuyến ODF và Rack

• Giữ bán kính uốn cong có thể nhìn thấy được.Quy tắc lập kế hoạch chung là khoảng 10× đường kính ngoài của cáp ở trạng thái nghỉ và khoảng 20× khi chịu lực kéo, nhưng giới hạn cuối cùng phải tuân theo bảng dữ liệu cáp và thông số kỹ thuật của dự án.
• Sử dụng trình quản lý cáp được chỉ định.Định tuyến dây vá bên trong các kênh quản lý ngang hoặc dọc; tránh những "sợi bay" không được hỗ trợ.
• Không vượt qua nhiều khay.Một jumper không được đi lang thang qua nhiều khay quản lý cáp quang hoặc khu vực lưu trữ.
• Quản lý độ trễ trên các cuộn hoặc vòng lưu trữ.Lưu trữ chiều dài dự phòng trong các vòng trơn để có thể làm lại sau này, không phải như các cuộn dây ngẫu nhiên được đẩy vào góc tủ.
• Sử dụng dây móc-và-vòng lặp một cách lỏng lẻo.Dây buộc phải dẫn hướng cho cáp chứ không phải kẹp chặt nó. Tránh dùng dây buộc bằng nylon trên dây nối sợi trừ khi-phương pháp cụ thể của dự án được phê duyệt.
• Kiểm tra khoảng trống cửa.Đóng tủ từ từ trong quá trình kiểm tra và xác nhận rằng cửa chạm vào không khí chứ không phải dây nối hoặc ổ cắm đầu nối.
• Nhãn mà không chặn dịch vụ.Đặt cả hai-nhãn cuối ở nơi kỹ thuật viên có thể đọc chúng mà không cần kéo đầu nối hoặc uốn ủng.

Đối với bối cảnh bao vây và giá đỡ, liên kết đếnbảng vá sợi quangtrang hoặc một bài viết cài đặt hộp kết thúc có liên quan. Nếu bài viết thảo luận về các điểm truy cập bên ngoài, hãy liên kết tớihộp kết cuối sợi và hộp phân phối sợihướng dẫn.

5. Lỗi 3: Đầu nối bị bẩn-Các mặt trước khi ghép nối

Ô nhiễm đầu nối là một trong những lỗi cài đặt dễ ngăn chặn nhất và là một trong những lỗi phổ biến nhất mà bạn có thể bỏ qua. Không nên coi dây vá mới là sạch chỉ vì đã lắp nắp chống bụi.

5.1 Tín hiệu chính quyền: Kiểm tra trước khi giao phối

Hướng dẫn kiểm tra và ô nhiễm của Fluke rất rõ ràng: các đầu nối-được ngắt tại nhà máy và tại hiện trường-phải được kiểm tra trước khi ghép nối. Nắp chống bụi bảo vệ đầu nối trong quá trình vận chuyển nhưng đó không phải là bằng chứng cho thấy mặt cuối-đã sạch sẽ. IEC 61300-3-35 là tài liệu tham khảo tiêu chuẩn quan trọng để kiểm tra và phân loại sự nhiễm bẩn và khuyết tật ở mặt cuối của đầu nối.

5.2 Tại sao nó ảnh hưởng đến liên kết

Một hạt nhỏ trên lõi chặn ánh sáng, làm tăng tổn thất chèn và có thể tạo ra phản xạ ngược. Tệ hơn nữa, việc ghép một mặt-bẩn với một mặt sạch có thể làm nhiễm bẩn cả hai mặt. Một giao phối bất cẩn có thể biến một giao diện bẩn thành hai cổng đáng ngờ.

5.3 Thực hành đúng: Kiểm tra, Làm sạch, Kiểm tra

1. Kiểm tra đầu tiên.Sử dụng phạm vi kiểm tra sợi trước khi kết nối đầu nối.
2. Chỉ làm sạch nếu cần thiết.Sử dụng đúng phương pháp-nhấp chuột, máy làm sạch băng cassette, khăn lau-không xơ hoặc phương pháp ướt{2}}rồi-khô đã được phê duyệt tùy theo loại ô nhiễm.
3. -Kiểm tra lại trước khi giao phối.Không kết nối cho đến khi mặt-cuối đã vượt qua quá trình kiểm tra.
4. Phạm vi kết nối MPO/MTP.Không nên đánh giá các sợi-đa sợi bằng mắt.

6. Lỗi 4: Lỗi song công LC và lỗi phân cực MPO/MTP

Về nguyên tắc phân cực rất đơn giản: máy phát ở một đầu phải kết nối với máy thu ở đầu kia. Trong liên kết song công LC, đây có thể là vấn đề về định hướng A/B; trong các liên kết MPO/MTP, nó trở thành vấn đề về thiết kế kênh Loại A, Loại B hoặc Loại C-.

6.1 Tại sao lỗi phân cực bị chẩn đoán sai

Lỗi phân cực không phải lúc nào cũng giống như lỗi mất{0}}quang. Đèn có thể sạch, đầu nối có thể sạch và suy hao chèn có thể chấp nhận được, nhưng tín hiệu đến sai phía. Việc làm sạch và gắn lại sẽ không giải quyết được lỗi ánh xạ Tx-đến-Tx hoặc Rx-thành-Rx.

6.2 Thực hành phân cực đúng

• LC song công:xác nhận hướng A/B trước khi đóng giá đỡ. Sử dụng các thiết kế uniboot có thể đảo ngược một cách chính xác thay vì buộc phải khởi động.
• MPO/MTP:chỉ định loại cực, giới tính, số lượng sợi và phương pháp cơ sở trước khi đặt hàng đường trục, băng cassette hoặc quạt ra.
• Trung tâm dữ liệu mật độ-cao:xác nhận hướng nhãn, khả năng truy cập bằng ngón tay và khả năng tương thích của băng cassette, đặc biệt khi sử dụng bố cục uniboot, CS, SN hoặc LC mật độ{0}}cao.

Sử dụngHướng dẫn cáp quang MTP vs MPOđể hỗ trợ giáo dục vàCụm cáp MTP/MPOtrang để chuyển đổi sản phẩm. Để biết bối cảnh cơ sở hạ tầng tốc độ cao-cao hơn, hãy liên kết tớicáp trung tâm dữ liệu.

7. Thất bại 5: Không kiểm tra, không hồ sơ, không bàn giao

Những người lắp đặt ngày càng phải đối mặt với những khách hàng yêu cầu kết quả kiểm tra cáp dưới dạng bảng tính chứ không chỉ bằng lời nói "đèn đang sáng". Điều này phản ánh việc chấp nhận dự án đã thay đổi như thế nào: hồ sơ, nhãn và các phép đo cơ bản là một phần của quá trình lắp đặt có thể bàn giao.

7.1 Tại sao việc kiểm tra lại quan trọng

Một liên kết chưa được kiểm tra là một liên kết không xác định. Tổn thất chèn trong phạm vi ngân sách là bằng chứng cho thấy việc lựa chọn, định tuyến và làm sạch cáp đã hoạt động. Nếu không có kết quả cơ bản, việc khắc phục sự cố trong tương lai sẽ bắt đầu từ con số 0.

7.2 Kết hợp công cụ với công việc

7.3 Gói bàn giao

• Bản đồ cổng và cả-danh sách nhãn cuối.
• Chèn mất / trả lại kết quả mất khi cần thiết.
• Hình ảnh kiểm tra khuôn mặt-cuối cho các liên kết quan trọng.
• Như-ảnh đã tạo và bố cục giá.
• Theo dõi OTDR cho các tuyến đường dài hoặc quan trọng mà dự án yêu cầu.

Đối với các quy trình công việc liên quan của dự án, người dùng có thể tiếp tụcHướng dẫn lắp đặt cáp FTTHhoặcGiải pháp cáp quang vinh quangtrang.

8. Ma trận ứng dụng: Cùng một dây nối, rủi ro cài đặt khác nhau

FTTH, ODF, trung tâm dữ liệu và các liên kết FTTA ngoài trời sử dụng dây tương tự nhau, nhưng rủi ro chủ yếu là khác nhau ở mỗi môi trường.

9. Danh sách kiểm tra RFQ của Fiber Patch Cable để lắp đặt đáng tin cậy

Hầu hết các lỗi cài đặt có thể được ngăn chặn trước khi sản xuất nếu RFQ cụ thể. Sử dụng các trường bên dưới cho dây nối tiêu chuẩn, dây nối ODF, dây thuê bao FTTH, dây nối trung tâm dữ liệu và cụm cáp ngoài trời.

10. Câu hỏi thường gặp: Mọi người cũng hỏi

Hỏi: Bán kính uốn cong chính xác của cáp vá là bao nhiêu?

Trả lời: Quy tắc lập kế hoạch chung là khoảng 10× đường kính ngoài của cáp ở trạng thái nghỉ và khoảng 20× khi kéo, nhưng giá trị cuối cùng phải tuân theo bảng dữ liệu cáp, thiết kế khởi động đầu nối và thông số kỹ thuật của dự án.

Hỏi: Có nên làm sạch cáp quang mới trước khi lắp đặt không?

A: Họ nên được kiểm tra trước. Chỉ làm sạch nếu việc kiểm tra cho thấy có sự ô nhiễm, sau đó-kiểm tra lại trước khi giao phối. Nắp chống bụi không phải là bằng chứng cho thấy mặt-đã sạch.

Câu hỏi: Đầu nối cáp quang APC và UPC có thể được kết nối với nhau không?

Đáp: Không. APC và UPC có hình dạng mặt cuối-khác nhau. Giao phối trực tiếp có thể gây ra tổn thất cao, phản xạ và hư hỏng ống sắt. Giữ APC-thành-APC và UPC-thành-UPC trừ khi thiết kế dự án chỉ định rõ ràng phương pháp chuyển đổi chính xác.

Hỏi: Bạn kiểm tra cáp nối sau khi lắp đặt như thế nào?

Trả lời: Sử dụng VFL để đo tính liên tục, đồng hồ đo công suất và nguồn sáng cho tổn thất chèn, OLTS để chấp nhận Cấp 1 được tiêu chuẩn hóa khi cần thiết và OTDR cho các liên kết dài hơn hoặc quan trọng khi cần vị trí lỗi hoặc dấu vết đường cơ sở.

Hỏi: RFQ cáp vá sợi quang cần có những gì?

A: Bao gồm đầu nối, chất đánh bóng, loại sợi, đường kính cáp, vỏ bọc, chiều dài, mất chèn, mất trở lại, phân cực, ghi nhãn, đóng gói, yêu cầu báo cáo thử nghiệm và kịch bản ứng dụng.

Hỏi: Khi nào nên thay dây vá sợi quang?

Đáp: Thay thế nó khi mặt cuối-có vết trầy xước vĩnh viễn, khả năng mất khả năng chèn vẫn ở mức cao sau khi vệ sinh đúng cách, nắp hoặc chốt bị hỏng hoặc dây bị dập, xoắn hoặc liên tục gây ra các lỗi ngắt quãng.